<var id="z79tp"><strike id="z79tp"></strike></var>
<var id="z79tp"><strike id="z79tp"></strike></var>
<var id="z79tp"></var>
<listing id="z79tp"><ins id="z79tp"><i id="z79tp"></i></ins></listing>
<cite id="z79tp"><span id="z79tp"></span></cite>
<var id="z79tp"><video id="z79tp"><menuitem id="z79tp"></menuitem></video></var>
<var id="z79tp"></var>
<var id="z79tp"></var>
<cite id="z79tp"><span id="z79tp"><menuitem id="z79tp"></menuitem></span></cite>
<cite id="z79tp"></cite><var id="z79tp"><video id="z79tp"></video></var>
<var id="z79tp"><video id="z79tp"></video></var>

制砂機3000噸設備對比分析及一套多少錢

制砂機3000噸設備種類比較多,大致可以分為以下三種,每種設備都有自己的特點,不同的產量價格差別也比較大,如果詳細了解制砂機一套具體多少錢,必須了解產品各自的特點及性能,按照自己的需求配置相應的生產線,達到的性價比。

隨著天然砂資源的日益短缺,不合理的開采對環境造成了嚴重破壞,于是積極推廣使用機制砂石成為砂石行業乃混凝土行業產業結構轉型升級的主要發展方向和產業主體一條生產線利用本企業的自有礦山生產粗骨料,由于產品成品率低、質量差附加值低、資源綜合利用率低,無法滿足企業日益增長的環境和效益要求。為了解決以上問題,需要將原生產線的廢棄尾料進行二次利用,將其中25mm以上的石粉分離出來并制成機制砂,因此需要尋找一種適用于本企業現狀的機械設備進行機制砂的生產。目前,機制砂的主要生產工藝有濕法水洗制砂和干法制砂兩種。在機制砂發展早期,濕法制砂工藝較多,但制砂機機械濕法制砂需耗費大量的水資源,且水污染問題嚴重,而且水洗后機制砂中的微細石粉隨水流失,導致使用其攪拌的混凝土易出現泌水等問題。隨著環保要求標準的提高和混凝土行業的發展,濕法水洗制砂工藝基本退出了傳統的干法制砂工藝有錘式破碎機制砂、反擊破碎機制砂、圓錐破碎機制砂以及以上破碎機組合使用的制砂機制砂行業工藝,但均有著產品含粉量過高、粒形差、級配不合理、成品率低、設備磨損大等缺陷,也基本退出了機制砂市場。目前國內制砂企業主要使用新型干法制砂工藝,包括雙軸錘式破碎機制砂工藝、立軸破碎機制砂工藝、對雙軸錘式破碎制砂工藝是在傳統單軸錘式破碎機基礎上發展起來的一種破碎制砂工藝,其制砂主機設備主要機制砂工藝3種。

制砂機3000噸生產線
1、雙軸錘式破碎機制砂

制砂機設備由機體、破碎板、上轉子、下轉子、擺錘、旋轉驅動裝置、篩板等組成。該機在工作過程中2個轉子相對運轉進入破碎腔的物料首先由個轉子上的錘頭進行打擊破碎并獲得一定個轉子與物料飛來的方向相反,此時個轉子對物料的打擊速度等于2個速度的疊加,物料經如此多次的循環打擊面破碎后經筐條的縫隙排出。通過調整下方的篦條縫隙,調整產品的粒度和級配。

(1)優點:其2個轉子相對運轉帶動破碎整內物料相互撞擊,物料反復碰撞形成了石料在破碎腔內的自粉碎極大地降低了錘頭及耐磨部件的消耗。破碎腔內物料被2個轉子相互沿切線方向拋出,形成反復相互高速撞擊所以破碎比大,產量高,成品率高,產能可達250 品電耗低,運營成本低。
(2)缺點:由于該工藝只是通過調整條縫原來調整產品的粒度、顆粒級配和細度模數,調整時需更換條耗時較長:且僅更換厘條對級配和細度模數調整幅度有限,產品質量的可控性不高,一般只能生產類砂,因此使用此工藝的機制砂生產企業不多。

2、立軸破碎機制砂

立軸破碎制砂工藝基于"石打石"的離心破碎方法,該制砂機3000噸設備通過轉子對進入破碎機的原料進行破碎、整形和研磨,實現自生破碎和高密度自生破碎,有效改善成品砂的顆粒形狀并且提高細集料的生成效率。立軸破碎機由立軸沖擊式破碎機、振動篩、除塵模塊、輸送模塊等部分構成,使制砂成套技術裝備向著綠色化、和諧化、智能化、服務化方向發展,立軸整形制砂系統使得破碎主機兼具"破碎、整形,制砂、分級"多重效果,達到破碎粒形并且配置振動篩分,以及離線清灰脈沖除塵的方式集中除塵,集灰,終生產出來的成品骨料與成品砂品質高可實現清潔生產物料由進料斗進入制砂機,經分料器將物料分成兩部分。一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數倍重力加速度:;然后以6070ms的速度從葉輪3個均布的流道內拋射出去。首先同由分料器四自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被物料襯層反彈斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以多次機率撞擊,磨擦和研磨破碎作用,被破碎的物料由下部排料口排出。在整個破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發生沖擊、摩擦面粉碎這減少了角污染,延長了機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環,消除了粉塵污染。

(1)優點:破碎效率高,具有細碎、粗磨功能,通過破碎物料能力強,受物料水分含量影響小,人料含水分可達8%。產品粒形優異,針片狀含量極低,適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產,可以用來生產1類砂,產能可達150A。如果為制砂樓設計,占地面積較小。
(2)缺點:結構較為復雜,一般需和振動篩、斗式提升機、系統風機一起配套使用。由于設備較多,所以系統電耗較高,運營成本高。
3、對輥破碎機制砂

對輥式破碎制砂機是在對輥式破碎機的基礎上發展起來的制砂裝置,通過將破碎物料經給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎,成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時,其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓,使輥子間隙增大,過硬或不可破碎物落下,從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙,改變間隙即可控制產品粒度、粒形和細度模數。雙輥破碎制砂機是利用一對相向轉動的圓輥或異形輥進行破碎,四輥破碎制砂機則是利用兩對相向轉動的圓輥或異形輥進行破碎作業對銀破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有形或墊片調節裝置,楔形裝置的頂端裝有調整螺栓。當調整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大。當模塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的,當增加墊片時兩輥輪間隙變大,當減少墊片時兩混輪間隙變小,出料粒度變小。驅動機構是由2個電動機通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時,物料從進料口通過提輪經碾壓面破碎,破碎后的成品從底架下面排出。

優點:該設備結構簡單,過粉碎現象少,輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質而改變,可對中硬和軟礦石進行中、細破碎。成品率高,通過整形破碎后成品率幾乎。運轉安全平穩,限矩形液力偶合器不僅吸收破碎時的沖擊力使機器運行平穩,還對機器起到了安全保護的作用。減少過粉碎及損耗,生產成本低。如果為異形銀兩非等圓、非嚙合、非等速運轉,減少對破碎機物料堵塞現象。對于級配和甲富情箭的調整也較單易行,產能可達100h。